【工業(yè)廢料焚燒窯爐之環(huán)保固廢回轉式焚燒窯爐焚燒原理】

　　固廢焚燒窯爐，回轉式焚燒窯爐焚燒原理

　　談到固廢處理設備，當前在國際和國內比較熱門和通用的便是回轉式焚燒窯，也就是在回轉窯煅燒窯的基礎上優(yōu)化而來的。該設備的優(yōu)點表現(xiàn)在，對各類廢物處理的適用性非常強，應用范圍廣，運行穩(wěn)定可靠，處理量大。另外，容易通過簡單改造便可以適用多種行業(yè)和用途。比如在水泥生產線上經過改造，可以利用水泥窯進行固廢處理，或者水泥窯協(xié)同處理工藝，這樣，就大大節(jié)省了建設成本，并且提高了設備的利用率，非常方便。

　　實現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較可靠和有效的手段。作為焚燒危險廢棄物這個特定的領域，回轉窯焚燒爐應對復雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應性廣，運行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設備維修簡單等多方面優(yōu)點，因此在國際危險廢棄物焚燒領域中應用較廣。

　　我國國家環(huán)境保護總局于2001年12月20日印發(fā)的關于《危險廢物污染防治技術政策》的通知指出：“危險廢物的焚燒宜采用以回轉窯爐為基礎的焚燒技術，可根據(jù)危險廢物種類和特征，選用其他不同爐型，鼓勵改造并采用生產水泥的旋轉窯爐附燒或專燒危險廢物”。近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉窯焚燒爐型靠攏，具體在應用上的改進，尚有很大的技術發(fā)展空間。

　　回轉窯焚燒的一般機理

　　回轉式焚燒窯爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉動，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動。為達到垃圾完全焚燒，一般設有二燃室。其獨特的結構使幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程，并在二燃室內實現(xiàn)完全焚燒?；剞D窯式焚燒爐對焚燒物變化適應性強，特別對于含較高水分的特種垃圾均能實行燃燒。

　　【工業(yè)廢料焚燒窯爐焚燒裝置介紹】

　　今年以來，黨中央國務院高度重視固體廢物管理工作，啟動了固體廢物污染環(huán)境法的修訂和執(zhí)法檢查相關工作，并在長江經濟帶等重點地區(qū)開展固體廢物大排查，嚴格固體廢物全過程的管理。

　　焚燒裝置概況：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術因其經濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　近年來永研環(huán)?？萍缄懤m(xù)推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫(yī)療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產品，用戶遍布各行各業(yè)，成就斐然

　　等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進出料裝置、隧道窯(由多個窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統(tǒng)組合而成。(如圖所示)

　　等離子火炬污泥焚燒裝置，同樣適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計，自成體系，可以單獨運行或根據(jù)需要(處理工藝、處理量)級聯(lián)、組合工作。

　　等離子火炬隧道窯由多個窯爐單元級聯(lián)組合而成。

　　窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成，窯爐單元自成體系，爐溫、工作模式可單獨設置，獨立運行。

　　等離子火炬隧道窯囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術等多項發(fā)明專利。

　　焚燒裝置工作機理：

　　1、含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，經粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動裝置推送進入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設置。

　　2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。

　　3、等離子火炬隧道窯內置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運動方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

　　4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產生上千度高溫，穿透力極強的等離子焰，徹底分解有機物。

　　汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　5、等離子火炬隧道窯內煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向。

　　6、污泥等廢棄物由干燥區(qū)進入焚燒區(qū)時含水率已經顯著降低，高溫煙氣燒區(qū)經干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。

　　7、煙氣經余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　8、隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。

　　9、隧道窯工作于微負壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境。

　　焚燒裝置技術參數(shù)：

　　等離子體火炬：

　　工作溫度： 800--1000℃ 用戶設定，自動控制。

　　輸出功率： 100--400kW 自動調節(jié)輸出功率，控制焚燒爐溫度。

　　使用壽命： 連續(xù)工作5000小時

　　焚燒爐：

　　組合式： (微負壓) 以日處理量由窯爐單元組合、級聯(lián)。

　　送料裝置： 以處理量設置進料頻度。

　　灰燼出口控制閥： 用戶設定，自動控制。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　泄壓裝置保證設備安全

　　日處理量： 20噸--200噸

　　控制器： PLC控制器，彩色觸摸屏，用戶自行設置運行參數(shù)。

　　冷凝器： 新型平板式冷凝器，濾除煙氣中水分。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　二燃室：

　　燃燒室： 煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　進風風機： 注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。

　　等離子火炬： 自動調節(jié)輸出功率，控制二燃室溫度。

　　余熱回收： 煙氣經二燃室補充空氣，充分燃燒后產生1000-1200度高溫氣體?；厥掌渲袩崮?，是企業(yè)節(jié)能減排獲取經濟利益，降低生產成本，實現(xiàn)精細化管理的重要舉措，利用煙氣余熱，加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置： 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

　　布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。

　　除酸塔： 25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　引風機： 變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒系統(tǒng)工作于微負壓狀態(tài)。

　　煙氣處理：

　　經余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵裝置：進一步濾除煙氣顆粒物實現(xiàn)達標排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　焚燒裝置產品優(yōu)勢：

　　1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節(jié)約30%能源。

　　2、等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內外同行水平。

　　3、低運營成本：可直接焚燒含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。

　　4、設備及廠房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。

　　5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。

　　4、模塊化：焚燒爐體為模塊化設計，根據(jù)用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。

　　5、標準化：縮短生產周期，降低生產成本，以統(tǒng)一的質量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產高質量的產品，滿足市場需要。

　　6、煙氣排放量小：煙氣排放量、粉塵排放量不到常規(guī)技術一半。

　　焚燒裝置工作模式：

　　A、焚燒模式：

　　等離子體火炬在富氧環(huán)境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發(fā)生氧化反應(燃燒)，生成CO2、H2O等單質物質，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　B、熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設計初衷。

　　以日處理100噸工業(yè)污泥設備為例的方案比較：

　　1、回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。

　　2、回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬)不超過50萬元。

　　3、回轉窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。

　　而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。

　　4、回轉窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。

　　5、回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　6、回轉窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經安裝便成為設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。

　　工業(yè)污泥、市政污泥治理方案選擇：

　　污泥處理的常規(guī)技術：以熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

　　運行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態(tài)排出，水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱干化及焚燒過程中的大部分能量。

　　工業(yè)污泥熱值低，以流化床或回轉窯焚燒處理必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運營成本居高不下。

　　此外流化床、回轉窯等設備投資巨大，使用、維護成本很高。

　　等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，設備處理能力從每天0.5噸到200噸，尤其適合廠礦企業(yè)及規(guī)模大小不等的化工園區(qū)污水處理廠。

　　等離子火炬隧道窯處理化工園區(qū)污水處理廠沉淀池污泥或市政污泥，可選擇焚燒工作模式。

　　等離子體火隧道窯通入過量空氣，污泥中有機物因氧化反應，生成CO2、H2O等單質物質，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　焚燒模式非常適合處理重金屬含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　油田污泥治理方案選擇：

　　油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質，生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發(fā)泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

　　含油污泥是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液，很難實現(xiàn)多相分離。

　　《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001)等標準、法規(guī)，對危險廢物的處置做出了具體規(guī)定。

　　在這些標準和法規(guī)中，含油污泥歸類為危險固體廢物。

　　國外相關標準規(guī)定，含油污泥處理后含油率應小于 百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

　　以回轉窯焚燒法處理含油污泥，需要對污泥進行干化處理，需要消耗大量電力和天然氣，而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。

　　回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　回轉窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經安裝便成為設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。

　　等離子火炬隧道窯處理含油污泥，可選擇熱解工作模式。

　　等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解含油污泥，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

　　煙氣由排氣口搜集，經冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設計初衷。

　　焚燒模式適合處理重金屬含量相對較低的有機物含量較高的工業(yè)廢棄物。

　　【工業(yè)廢料焚燒窯爐廠家】

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